烤版是平面设计印刷中不可缺少的一项环节，印刷中对烤版的要求很高，稍有不慎都会影响印品的整体效果，下面主要介绍一下印刷时对烤版的相关要求。
1、烤版前一定要把表面的脏点清除干净，除脏后还要用自来水将除脏剂等冲洗干净。
2、保护剂用量不宜过多，过多会出现水流状痕迹，严重的痕迹不易着墨，应控制在涂擦后没有水流状的痕迹。
3、 涂擦保护剂的布料，应采用脱脂纱布为最好，以免用脏布涂擦时污染版面，避免棉纱纤维脱落在版面上。
4、 烤版温度应有恒温控制，温度范围应控制在2～5℃。当烤版机的温度达到预定的烤版温度时，给其5分钟的恒温时间再烤版。
5、烤版温度和时间应根据PS版感光层的树脂固化点的高低而定，烤版温度过高或时间过长都会引起感光层炭化、版面变形，影响印版的耐印力和套印的准确性。
6、取出经烘烤的印版后，一定要让其自然冷却，不可用风扇吹、冷水喷。
7、烤版时，不论烤版机一次能烤几张版，最好是一张张分别去烤，能保证印版质量。
8、烤版第2次显影，按正规标准应选用清洗液，所选用的清洗液的配方与PS版的显影液一样。
9、由于保护剂中含有乳化剂，烤版后应彻底清除，否则印刷时会引起油墨乳化，降低着墨性。
10、烤版后版面多呈酱土黄色，如果呈浅红色，预示着版面还残存着微量的感光层。
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